一、轴流泵的工作原理与结构

轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流泵的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。四平轴流水泵

化工轴流泵

蒸发强制循环轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。

FJX化工轴流泵的结构特点：

A、抗汽蚀性能好：适用于低液位蒸发器，大幅度降低蒸发厂房投资。

B、泵效率高、高效区宽：用改变叶片安装角、改变转速两种方法，满足用户对流量、扬程的要求且使泵的运行工位泵高效区内，节能效果显著。

C、慢速型：泵运转平稳；过流件磨损轻、寿命长；晶体破损度低，适合于蒸发结晶工艺。

D、悬臂式转子：与双支撑式相比，轴封数量减半，泵重量轻，外形尺寸小，检修方便。

E、泵体中心支撑：与泵体地脚支撑式相比，转子热对中性好。

F、后开门结构：不拆泵体进出口法兰，即可抽出转子，检修方便，迅速。

G、轴封先进：用集装式机封，寿命6-12个月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6个月。

H、蒸发器无膨胀节：可供弹性泵底座或悬挂式泵，热补偿可靠，减少蒸发器投资。

I、整机可靠性高：泵轴强度高，轴承承载能力大，轴承座有水冷套，轴封寿命长，材质性能好，确保单泵长期运行。

化工轴流泵结构

二、轴流泵的分类

根据叶轮的叶片是否可调，轴流泵可分为：固定叶片式轴流泵(叶片不可调)，半调节叶片式轴流泵(停机拆下叶轮后可调节叶片安装角)和全调节叶片式轴流泵(有一套调节机构使泵在运转中可以调节叶片安装角)等。

三、轴流泵的特点

3.1 轴流泵适用于大流量、低扬程。

3.2 轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程(流量Q=0时)是额定值的1.5~2倍。

3.3 与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大。

3.3 高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降。

3.4 轴流泵的叶轮-般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。

轴流泵的特性曲线

四、流量调节

轴流泵一般不采用出口阀调节流量，常用改变叶轮转速，或改变叶片安装角度的方法调节流量。

五、化工轴流泵的应用

化工轴流泵主要用在隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。故而也可称为轴流式蒸发结晶循环泵。

强制循环蒸发器用化工轴流泵

其典型应用范围如下：

磷肥厂：湿法磷酸浓缩器、磷铵料浆浓缩器介质的强制循环。

拜尔法氧化铝厂：铝酸钠液蒸发器介质的强制循环。

隔膜法烧碱厂：含NaCl的烧碱液蒸发器介质的强制循环。

真空制盐：NaCl蒸发结晶器介质的强制循环泵。芒硝厂：Na2SO4蒸发器介质的强制循环泵。

湿法冶金厂：硫酸铜、硫酸镍等蒸发结晶器介质的强制循环。

炼碱厂：氯化铵工序冷析结晶器，盐析结晶器氨母液的强制循环。

纯碱厂：蒸铵废液回收工序，CaCl2蒸发器介质的强制循环。

造纸厂：黑夜浓缩器介质的强制循环。

电厂：烟气脱硫、焦化厂和化纤厂硫酸铵蒸发结晶器介质的强制循环。

六、四平混流泵的简介

混流泵内液体的流动介于离心泵与轴流泵之间，液体斜向流出叶轮，即液体的流动方向相对叶轮而言既有径向速度，也有轴向速度。其特性也介于离心泵与轴流泵之间。

混流泵一般为大流量，中扬程。其结构合理，抗汽蚀性能好，可靠性高，效率高。适用于双加热室串联或多程式加热室等新型蒸发器，适用于介质粘度大和循环阻力大的蒸发器，适用于反循环式蒸发器和低位式蒸发室的强制循环，同时也适用于高粘度物料的浓缩或含有一定颗粒的腐蚀性介质的输送。因其扬程比轴流泵高，所以取代轴流泵广泛应用于各类蒸发结晶项目上。