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离心泵选型及使用是什么样的?

发表时间:2023-10-11 访问量:6917

离心泵的选型

离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力,输送流体。 在选用离心泵时,要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?

一 、 水泵选型原则

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。舒兰轴流水泵

2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小

3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本更低。

4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无自吸泵脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:

有计量要求时,选用计量泵

扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和舒兰混流泵

介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)

介质含气量75%,流量较小且粘度小于37。4mm2/s时,可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,螺杆泵如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

二、水泵的选型依据

泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等

1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、更大三种流量。选择泵时,以更大流量为依据,兼顾正常流量,在没有更大流量时,通常可取正常流量的1。1倍作为更大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—1潜水泵0%余量后扬程来选型。

3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧更低液面,排出侧更高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、 操作条件的内容化工泵很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置*定的还是可移的。

泵启动前的准备工作

1、灌泵(除了液下泵,其它泵启动前(自吸泵次启动)都要进行灌泵(即要求泵送介质必须充满泵腔体))

2、倒灌装置灌泵:打开入口管线的截止阀,打开所有的排气管路,排放气体,缓慢的转动转子,当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。

3、吸上装置灌泵:打开入口管线得截止阀,打开所有的排气管路,排放气体,向泵灌注(吸入管必须设底阀),缓慢的转动转子,当泵送介质没有气泡时,关闭排气阀。

4、打开所有的辅助系统,并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上,等到整个辅助系统工作稳定后,方可进行下一步,此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等;

5、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活;点动电动机,再次判断泵旋转方向是否正确;确认后固定好联轴器护罩。

6、(附带干气密封系统的机泵)干气密封系统投用。打开氮气入口阀,对密封腔进行充压。干气密封的气源压力必须在0.5~1.0Mpa之间。每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。

泵的启动

1、确认吸入阀全开,排出阀关闭或微开;有最小流量管路时,排出阀全关,全开最小流量阀。

2、关闭出口管路截止阀(必须保证最小流量);

3、启动电机,使泵转子达到运转速度;

4、缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。开出口阀同时应检查电机电流变化,避免电机过载。在流量增加时,还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等,如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值,应查明原因并进行处理。

5、当泵正常运转后,检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况;(根据工艺需要)关闭最小流量旁路的阀门。做好相关设备运行记录。

注意:  

( 1 )泵的更大启动频率不能超过12次/小时;

( 2 ) 压差不能低于设计点,也不能在系统中引起性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值;

( 3 ) 满负荷时电流表上的读数,保证电流不超过电机铭牌上的值;

( 4 ) 泵配带的电机有可能根据买方的要求,按实际介质比重选择,在进行试运行时,应考虑电机的功率。如果实际介质比重比试运行介质的比重小,请在试运行时,严格控制阀门的开度,避免电机过载甚至烧毁。必要时必须与泵制造商联系。

泵的停机

1、慢慢关小排出阀,直到流量达到最小流量为止。

2 、切断电源,停泵,关闭出口阀。

3、设有最小流量旁通管路时,在旁通阀全开的情况下关闭排出阀,然后切断电源停泵。高温泵要在降温到80℃以下时才可停止循环水;密封系统(冲洗液、密封气)要在停泵20分钟以后视情况停止。

4、备用泵:吸入阀全开,排出阀全关(设有最小流量旁通管路时,旁通阀全开,排出阀全闭),从而使泵内处于满液的吸入压力状态。备用泵的冷却水要继续投用,保持润滑油液位不低于规定油位。冬季要特别注意检查,保持伴热线、冷却水畅通,避免冻凝。

5、备用泵要按规定盘车。

6、 (停车后)需要检修的泵,停泵(降温)后先关闭干气密封系统氮气入口阀,将密封腔泄压,再完全排出泵内液体和冷却系统中的冷却水,使泵体内的压力下降为零,泵内残存的物料吹扫干净,所有阀门全部关闭,并且与变电所联系断电。现场处理要满足HSE要求。

离心泵的切换

切换泵时应严格保证系统流量、压力不变原则,严禁抽空、抢量等情况发生。

正常情况下的切换:

1 、备用泵应作好一切启动准备工作。

2、打开备用泵的吸入阀( 灌泵充液、排气),按正常程序启动备用泵。

3 、检查备用泵的出口压力、电流、振动、泄漏、温度等,如都正常时,可逐渐开大排出阀的开度,同时逐渐关小原运转泵的排出阀开度,尽量保持系统流量,压力不变。当备用泵出口压力和流量正常后,关闭原运转泵的排出阀并切断电源,按停泵处理。

紧急情况下的切换:

离心泵紧急情况下的切换是指油喷出、电机起火、泵严重损坏等事故。

4、备用泵应作好一切启动准备工作。

5、切断原运转泵的电源,停泵,启动备用泵。

6、打开备用泵的排出阀,使出口流量、压力达到规定值。

7、关闭原运转泵的排出阀和吸入阀,对事故进行处理。


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